Tokio/Düsseldorf/München. Linearführungssysteme sind mittlerweile ein Muss in Präzisionsmaschinen aller Art. Präzision, Laufruhe, geringe Wartungskosten, hohe Lebensdauer und optimale Laufeigenschaften kennzeichnen diese Art der Führung.

Je zuverlässiger die Linearführungen - zum Beispiel in Werkzeugmaschinen oder Robotern - arbeiten, desto effektiver ist die Maschine für den Betreiber. THK CO. LTD verwendet ein weltweit einzigartiges Prüfverfahren für die zuverlässige Bestätigung der theoretisch ermittelten dynamischen Tragzahl. Um den hohen weltweiten Qualitätsstandard dem Kunden kompetent darlegen zu können, wurde dieses Verfahren jetzt von den Experten der TÜV Industrie Service Gmbh, TÜV SÜD Gruppe, validiert und zertifiziert. Es liefert Herstellern und Betreibern gesicherte Informationen zur Lebensdauerbestimmung und transparente Entscheidungshilfen bei Entwicklungen und geplanten Investitionen in neue Maschinen.

THK, Pionier der kompakten Linearführung, revolutionierte bereits 1972 mit deren Markteinführung die Leistungsfähigkeit der Mechanik. Für Werkzeugmaschinen, in der Automobilindustrie, in der IT- Branche, aber auch beim Bau erdbebensicherer Gebäude erweisen sich Linearführungen als unentbehrliches Maschinenelement. Stetig steigt der Bedarf z. B. auch in der Medizintechnik für DNA-Analysegeräte oder Röntgenapparate. Kompakte Linearführungssysteme ermöglichen eine schnelle, leichtgängige und präzise Bewegung mit höherer Leistungsfähigkeit und tragen erheblich zu einer energiesparenden Fertigung bei. Wenn diese Bewegungen über den gesamten Lebenszyklus der Maschine zuverlässig ausgeführt werden, wird die Qualität der hergestellten Produkte und beispielsweise die Standzeit der eingesetzten Werkzeuge wesentlich erhöht.

Für Kaufentscheidungen von neuen Maschinen ist dies ein wichtiger Faktor. Denn gemäß dem Prinzip „Total Cost of Ownership" müssen nicht nur der Kaufpreis, sondern auch Größen wie die zu erwartende Produktqualität, die Ausschussmenge sowie weitere Einsatzfolgekosten einkalkuliert werden. Darüber hinaus ist das belastbare Wissen um die Leistungsfähigkeit einer Maschine nicht nur eine Entscheidungshilfe für Neuanschaffungen, sondern es sorgt auch für wirtschaftlichen Mehrwert bei der späteren Produktvermarktung. Schließlich kann der Maschinenbetreiber dem Endverbraucher mit geringem Risiko Garantien und Gewährleistungen für seine Produkte anbieten.

Dynamische Tragzahl als Kenngröße für Qualität

Mit dem bewährten und etablierten Prüfverfahren von THK wird die Qualität des Linearführungssystems mit der dynamischen Tragzahl, dem integralen Qualitätsmerkmal eines Linearführungssystems, messbar.

„Ein internationaler Markt verlangt nach weltweit gültigen Qualitätsstandards. Wo es
noch Lücken gibt, muss das Kundenvertrauen durch Eigeninitiative der Industrie gestärkt werden. Konkret bedeutet dies hier, der Hersteller gibt die durch unabhängige und kompetente Institutionen bestätigte tatsächliche dynamische Tragzahl an", so Reinhard Welle, Projektleiter und General Manager des europäischen THK- Hauptsitzes in Düsseldorf.

Die von der TÜV Industrie Service Gmbh, TÜV SÜD Gruppe, München zertifizierte Prüfspezifikation von THK ermöglicht die nach aktuellen wissenschaftlichen Erkenntnissen gesicherte Bestätigung der dynamischen Tragzahl auf der Grundlage der DIN EN ISO 17025 Abschnitt 5.4 „Prüf- und Kalibrierverfahren und deren Validierung" sowie im Sinne der DIN ISO 14728 in Verbindung mit DIN 636 Teil 1 und Teil 2. Die Prüfspezifikation beinhaltet die Beschreibung des Prüfverfahrens sowie die Anforderungen an den Prüfstand. „Wir haben die Prüfspezifikation auf Herz und Nieren geprüft und die Umsetzung am Prüfstand unter anderem durch eigene Vergleichsmessungen validiert. Hierfür stehen wir mit der Vergabe unseres Oktagons gerade", sagt Dr.-Ing. Robert Kauer von TÜV SÜD.

THK ist der weltgrößte Hersteller von Linearführungen und beansprucht nach über 30 Jahren Markterfahrung mit einer kunden- und anwenderorientierter Produktentwicklung eine technische Vorreiterrolle auf diesem Gebiet. Die TÜV Industrie Service GmbH ist ein Spezialist für innovative Ingenieur- und Prüfdienstleistungen und wurde von THK mit der Validierung und Zertifizierung der Prüfspezifikation für Linearführungssysteme sowie deren Umsetzung an eigens hierfür konstruierten Prüfständen beauftragt.

Weitere Fachinformationen dazu gibt es bei Dipl.-Ing. Reinhard Welle, THK European Headquarters, Tel. +49 (0) 7831 / 965686 oder bei Dr.-Ing. Robert Kauer, TÜV SÜD Industrie Service GmbH, Tel: +49 (0) 89 / 5791-12 77.

Hintergrundinformationen

Die TÜV Industrie Service GmbH, ein Unternehmen der TÜV SÜD Gruppe, bietet Ingenieur- und Prüfdienstleistungen für Hersteller und Betreiber von Prozessanlagen, Gebäuden und Infrastruktureinrichtungen sowie für Behörden und Kommunen an. Rund 3.000 Mitarbeiter beraten bei Planung und Bau und unterstützen bei der Optimierung und Sicherung des störungsfreien Betriebs bis hin zu Rückbau und Entsorgung. TÜV SÜD ist ein international führender Dienstleistungskonzern in den Strategischen Geschäftsfeldern INDUSTRIE, MOBILITÄT und MENSCH. Mit 10.000 Mitarbeitern sind wir an mehr als 500 Standorten präsent. Als Prozesspartner sorgen unsere Spezialistenteams für die Optimierung von Technik, Systemen und Know-how. So stärken wir die Wettbewerbsfähigkeit unserer Kunden weltweit.

THK beschäftigt weltweit ca. 5000 Mitarbeiter und erwirtschaftete 2004 (Geschäftabschluss März 2004) einen Umsatz von 1,2 Mrd. EUR. Über 700 Patente dokumentieren die Innovationskraft. Ziel ist die Entwicklung leistungsfähiger Produkte zur Realisierung von höheren Idealen, wie den Umweltschutz, die Wertschätzung der Humanität sowie die Bewahrung der natürlichen Ressourcen. THK fertigt in neun Produktionsstätten in Japan, weiteren sieben Werken in USA, Europa, China und Korea. Mit Vertriebsgesellschaften in 44 Länder verfügt THK über ein globales Service- Netzwerk und gilt als Trendsetter innovativer, kompakter Linearführungen. Ein weiterer wichtiger Schritt in der Globalisierungsphase des Unternehmens war die Eröffnung der europäischen Produktionsstätte im Juli 2001 in Ensisheim im französischen Elsass. Die heutige Produktionsfläche umfasst bereits 32.464 m² mit 250 Mitarbeitern. In der Endphase werden insgesamt 600 Mitarbeiter beschäftigt sein und mit 80.000 m² wird das weltweit größte THK-Werk entstehen.